水泥搅拌桩旁站记录施工过程简述

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水泥搅拌桩施工方法有哪些分类?有什么质量通病及防治措施?

1、有什么质量通病及防治措施?施工流程:桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。

2、要解决以上问题,可采用的措施主要有:一是严格控制护壁泥浆浓度,必要时造浆可按比例适当添加膨润土。二是加密安置隔离体,增加支撑力。三是缩短墙体浇筑长度,减少水浸时间。

3、移位及清洗 当桩体强度达到设定强度时,需要人工凿除桩头上超灌部分的泥浆。并清除多余的土层,然后进行填筑,注意填筑粒径不大于10公分。待施工结束,清洗管路中的残留水泥砂浆,并将搅拌头上粘接的软土清洁干净。

4、主要分为单管法、二重管法和三重管法,分别利用单两介质和三介质喷射流作用于土体,形成固结体。加固范围与喷射压力、提升速度、土体特性等参数相关,加固体强度与水泥掺入量和土质有关。高压喷射注浆法的成桩机理包括高压喷射流切割破坏土体、混合搅拌、升扬置换、充填渗透固结和压密作用。

5、十水泥搅拌桩质量通病及防治措施 通过试桩来确定喷浆量、下钻的速度、提升速度及水泥泵中水泥浆压力等参数。为了保证施工设备在施工现场能顺利施工,整平场地十分重要,对原有的沟塘。进行必要回填、整平。配备相应的标志牌,如施工技术参数标志牌,施工责任牌等。

6、防治住宅质量通病的技术措施:地基基础 设计 水泥土搅拌桩设计前应取现场拟处理的* 软弱土层的土进行室内配合比试验,选择合适的水泥掺入量及外加剂。灌注桩的砼强度等级不得小于C20,水下灌注砼时,不宜小于C30。灌注桩的钢筋笼长度应严格按规范设置,不宜采用素砼灌注桩。

水泥搅拌桩监理旁站记录怎么写

在进行水泥搅拌桩施工时,监理旁站记录是至关重要的文档之一。一份完整的旁站记录表应当包含当天浇筑的桩的序号,以便追踪和管理。记录应详细记载在浇筑过程中遇到的具体问题,以及采取的解决措施和* 终结果,确保问题得到妥善处理。在记录中,需要明确标注混凝土的标号,以及所使用的混凝土的具体来源。

监理工程师每天收集电脑记录单,与进场的水泥数量和现场监理旁站完成的桩基进行核对,作为签认工程量的依据。 5水泥搅拌桩施工机械必须具备良好的稳定性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 事中控制 有效地监控水泥搅拌桩施工,是确保工程质量达到设计要求的关键。

(三)旁站监理记录内容不能空泛笼统、单一片面,更不能错别字连篇,词不达意。如 “今天捣混凝土”、“今天批荡”、“同昨天”等。 (四)旁站监理记录写好后,要及时交项目总监理工程师审查,以便及时沟通和了解, 从而促进监理工作正常有序地开展。

水泥搅拌桩施工方案

1、水泥搅拌桩施工方案:施工前期准备、水泥搅拌桩施工工艺技术、技术措施、施工质量管理措施、环境保护及消防安全措施。施工前期准备 清除施工场地的地上、地下障碍物,对有水的地方进行抽水和清淤,回填粘性土并予以压实。进场道路畅通,将施工用水、用电接至施工现场。

2、施工工艺流程包括桩位放样、钻机就位、钻进至设计深度、喷水泥浆、搅拌下钻、提钻至地表等步骤。每一步都需严格控制,以确保桩体的质量和强度。施工控制方面,需对水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中的断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数进行重点检查。

3、单轴水泥搅拌桩施工方案:施工准备 1搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。2水泥搅拌桩应采用合格的R35级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。

4、)桩机定位、对中、调平 放好搅拌桩桩位后,移动搅拌桩机到达指定桩位,对中,调平(用水准仪调平)。2)调整导向架垂直度 采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求,垂直度小于0%桩长。

水泥搅拌桩的工艺流程

配备相应的标志牌,如施工技术参数标志牌,施工责任牌等。水泥搅拌桩在施工过程中,采用24小时全过程轮班旁站,按标志牌的内容与现场进行核对。在水泥搅拌桩施工前,根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图,依布桩图放出施工区域大样,在每区域按设计桩距进行桩位放样。

水泥搅拌桩施工工艺流程 施工准备 1搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。 2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。

水泥搅拌桩施工工艺流程如下: 施工准备:包括场地平整、施工设备准备、施工材料准备(水泥、外加剂等)以及施工人员培训。 桩位放样:根据设计图纸,使用测量仪器在施工现场标出搅拌桩的准确位置。 桩机就位:将搅拌桩机移动至预定桩位,并进行水平和垂直校正,确保桩机稳定。

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